注册公司是创业者必须面对的任务之一。这个过程可能会有些复杂，但是只有完成这个过程，你的企业才能够合法地运营。主页带大家认识深圳智能制造创业补贴，如果你们也遇到这种问题，相信看完本文，你们就懂得怎么解决了。

近日，宝安区3家工业企业成功申报挥发性有机物（VOCs）源头减量专项补贴，共获得400万元“绿色红包”。这也是全市首批申报并获得该项补贴的企业。

工业企业VOCs源头减量专项补贴政策的实施，是深圳推动工业企业减污降碳协同增效、迈向高质量发展之路的重要举措。3家企业作为补贴政策的首批受益者，凭借生产工艺的升级替代，成功申报VOCs源头减量专项补贴，共获得400万元“绿色红包”，不但从环保效益上减少了原辅材料的使用和VOCs的产生，同时还在企业生产效率、产品品质、综合产值提升及节能降碳等方面发挥了显著效益，对电子制造、塑胶制造、印刷行业等具有示范效应。

其中，某电子制造企业通过引进国际先进的氮气保护波峰焊设备，缩小喷嘴口径、优化局部选喷等方式，不仅提升了焊接质量和生产效率，还通过氮气保护有效减少了助焊剂和稀释剂的使用量。据测算，通过工艺改进项目，该企业每年减少了约13吨的VOCs产生量，减排率达65%；通过减少原辅材料的使用量，该企业每年还可节省成本约40万元。

某塑胶制造企业在注塑成型工艺上通过引进免喷注塑技术，不仅显著提高了注塑成型的稳定性，还在产品外观达到客户要求的同时，彻底取消了传统的喷油工序，大幅减少了涂料的使用量。另外，通过将半自动移印机升级为全自动移印机，把油盘改造成油盅，减少了油墨和稀释剂的挥发。据测算，通过工艺改进项目该企业每年减少了约88吨的VOCs产生量，减排率达90.7%；通过减少原辅材料使用量，该企业每年还可节省成本约300万元。

某印刷企业通过引进12 2色胶印机，实现全自动添加油墨，对原来需要多次印刷的产品实现了一次性印刷，并在印刷过程中改进工艺防止过度润版、减少酒精使用，从而减少油墨、润版液和乙醇的使用量。在实现源头削减VOCs产生量、每年节省50万元原辅料使用成本的同时，该项目还提升了44%的胶印效率和10.02倍的色张生产效率，减少了46%的用电量。

目前，宝安区还有10家企业进入工业企业VOCs源头减量专项补贴项目储备库，2家企业正在准备相关申报材料，3家企业正在开展项目初评估工作。

市生态环境局宝安管理局相关负责人表示，接下来将继续积极推动工业企业VOCs减排，充分发挥首批示范企业的引领作用，鼓励更多企业申报VOCs源头减量专项补贴，让更多企业享受到政策红利。

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